Bij laserlassen is de juiste keuze van het beschermgas een van de belangrijkste factoren die de laskwaliteit bepalen. Beschermgas verbetert niet alleen de gladheid van het lasoppervlak en minimaliseert oxidatie door contact.
Het vormt een tussenlaag tussen het smeltbad en de omgevingslucht, maar vermindert ook aanzienlijk de lensvervuiling, beschermt het interne optische pad van de lasmachine en verlengt de levensduur van de apparatuur.Draagbare laserlasmachine
De resultaten zijn nauw verbonden met de gaskeuze; deze cruciale stap mag nooit over het hoofd worden gezien.
Functies van beschermgas
Eerste maatregel ter voorkoming van oxidatie en besmetting:Het isoleert het smeltbad en de lasnaad van de lucht in de hogetemperatuurlasomgeving, waardoor oxidatie en de opname van onzuiverheden worden voorkomen.
Tweede verbetering van de lasvorming:Vermindert spatten en verbetert de gladheid, uniformiteit en het uiterlijk van de las.
Bescherming door inerte atmosfeer: Door een inerte omgeving rond de laszone te creëren, speelt beschermgas een cruciale rol bij:
Derde blokkering van atmosferische interferentie:Voorkomt effectief dat zuurstof, stikstof en vocht in de lucht reageren met het gesmolten metaal bij hoge temperatuur, waardoor porositeit, oxidatie-insluitingen en andere problemen worden vermeden.
defecten.
Vierde stap: Bescherming van apparatuuronderdelen:Vermindert spatvorming op de lens van het laspistool, minimaliseert het risico op aantasting van het optische pad door oxidatie of corrosie en verlengt de onderhoudsintervallen.
Algemene aanbevelingen voor beschermgassen
Argon
Argon is het meest gebruikte inerte gas bij lassen en biedt uitstekende chemische stabiliteit en boogondersteunende eigenschappen. Dankzij de hoge dichtheid vormt het een stabiele deklaag over het smeltbad, wat resulteert in een esthetisch aantrekkelijk resultaat.
aangenaam laser lasapparatuurHet is bijzonder geschikt voor het lassen van oxidatiegevoelige metalen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen.
Stikstof
Voor materialen zoals zacht staal en laaggelegeerd staal is stikstof een kosteneffectieve keuze, die een matige inertheid en economische voordelen biedt. In sommige staalsoorten kan het de oppervlaktehardheid verbeteren, maar bij hoge temperaturen kan het...
reageren met het basismetaal. De geschiktheid moet worden beoordeeld op basis van de specifieke procesvereisten.
Helium
Helium is uitermate geschikt voor laswerkzaamheden met een hoge energiedichtheid, zoals het lassen van koper en koperlegeringen. De hoge thermische geleidbaarheid maakt een diepere penetratie mogelijk, waardoor de uitdaging van de hoge warmtegeleidingscoëfficiënt van koper wordt overwonnen.
Het zorgt voor een betere afvoer van warmte en vermindert tevens de verkleuring door oxidatie van de las. Vanwege de hoge kosten wordt helium over het algemeen alleen gebruikt voor specifieke toepassingen met een hoge vraag.
Zuiverheid en voorzorgsmaatregelen
Gaszuiverheid: Gebruik gassen met een hoge zuiverheid (≥ 99,99%) om stabiele lasprestaties en een optimale laskwaliteit te garanderen. Zelfs sporen van onzuiverheden kunnen ernstige defecten veroorzaken, zoals porositeit en scheuren.
Verboden gassen: Mengsels van gassen, koolstofdioxide en zuurstof moeten ten strengste worden vermeden, omdat ze kunnen leiden tot oxidatie van de lasnaad, verhoogde porositeit en zelfs schade aan het optische systeem.
Conclusie:
Het selecteren en toepassen van het juiste beschermgas verbetert niet alleen de4-in-1 laserlasmachineHet verbetert niet alleen het uiterlijk en de sterkte, maar verlaagt ook de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de apparatuur. Het is een cruciale factor om ervoor te zorgen dat...
Zeer efficiënte en stabiele laserlasprocessen.
Geplaatst op: 15 augustus 2025
