Om de veiligheid en kwaliteit van het lassen te waarborgen, moeten de volgende inspectie- en voorbereidingsprocedures strikt worden gevolgd vóór de start van het werk en tijdens de werkzaamheden:
I. Voorbereidingen vóór de opstart
1. Controle van de circuitverbinding
Controleer zorgvuldig de stroomaansluitingen om er zeker van te zijn dat de bedrading correct is, met name de aardingsdraad. Deze moet goed vastzitten om elektrische gevaren zoals lekstroom of kortsluiting te voorkomen.
Controleer of alle signaal- en besturingskabels correct zijn aangesloten om storingen aan de apparatuur als gevolg van slecht contact te voorkomen.
2. Gasvoorzieningsinspectie
Het wordt aanbevolen om inerte gassen met een hoge zuiverheid (bijvoorbeeld argon, helium) als beschermgas te gebruiken om zuurstof effectief te isoleren en oxidatie van de las te voorkomen.
Het gas moet olievrij, vochtvrij en droog zijn om onzuiverheden te voorkomen die de stabiliteit van het smeltbad en de kwaliteit van de lasnaad in gevaar kunnen brengen.
II.LaserapparatuurOpstartcontrole
Controleer voordat u het apparaat inschakelt of de noodstopknop is uitgeschakeld en of de veiligheidsdeur gesloten is.
Controleer na het inschakelen van de hoofdvoeding het bedieningspaneel om te bevestigen dat er geen alarmen of foutmeldingen actief zijn.
III. Straalpadinspectie en rode straaluitlijning
Observeer derode straalEmissiestatus. Activeer de rode lichtbundelindicator en controleer of de lichtbundel helder en gefocust is.
Wanneer het op het werkstuk wordt geprojecteerd,De rode lichtstraal moet een muntvormig figuurtje vormen., Een scherp afgebakende plek zonder donkere vlekken, wat wijst op een onbelemmerd en schoon stralingspad.
Als de rode lichtstraal wazig, verstrooid of donker is, reinig dan onmiddellijk de lenzen of controleer de uitlijning van de lichtstraal.
Controle van de positionering van de rode lichtstraal
De rode lichtstraal moet in het midden van het scherm blijven.lasdraad Om een nauwkeurige uitlijning van het lastraject te garanderen. Als er afwijkingen optreden, pas dan de positie van de reflector of laserkop aan voor kalibratie.
Een verkeerde uitlijning kan leiden tot lasfouten, een slechte nauwkeurigheid van de verbindingen of zelfs structurele gebreken.
IV. Voorzorgsmaatregelen en veiligheidsinstructies
Opstartwerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door getraind personeel.
Draag gespecialiseerde kledingLaserbrilTijdens de werking ter bescherming tegen directe of verstrooide laserstraling.
Onbevoegd personeel dient uit de buurt van de laserkop en het werkgebied te blijven, met name tijdens laserstraling.
Bij abnormale geluiden, rookontwikkeling of alarmen dient u onmiddellijk te stoppen met werken, de stroom af te sluiten en contact op te nemen met de technische ondersteuning.
V. Aardingsklem en gasspoeling
Sluit de aardingsklem aan op de lastafel of het werkstuk om een correct elektrisch circuit te garanderen en abnormale stroomterugkoppeling te voorkomen die de apparatuur kan beschadigen.
Spoel de aardingsschakelaar gedurende een korte periode door met gas. Waarom is deze stap nodig? Om te voorkomen dat er stof of spetters in de kalibratiebuis van het mondstuk terechtkomen, wat de schakelaar zou kunnen vervuilen of beschadigen.
beschermende lens.
VI. Parameterbevestiging en -aanpassing
Controleer of de instellingen correct zijn, let daarbij op het vermogen, de oscillatiefrequentie, de oscillatieamplitude en de draadaanvoersnelheid.
Activeer de laserschakelaar terwijl u een laserbril draagt.
Houd het laserpistool tijdens het lassen onder een hoek van 45°–60°.
Waarom kiezen voor een hoek van 45°–60°?
1. Verbeterde gasbescherming
Bij laserlassen wordt vaak een beschermgas (bijvoorbeeld argon) gebruikt om oxidatie van het smeltbad te voorkomen.
Een schuine hoek zorgt voor een gelijkmatigere gasdekking, waardoor de bescherming effectiever wordt.
2. Voorkomt schade door laserreflectie
Bij sterk reflecterende materialen (bijvoorbeeld aluminium, koper) verhoogt een verticale laserstraal van 90° het risico op terugkaatsing van de laser in het optische systeem, wat mogelijk vervuiling of beschadiging van de lenzen kan veroorzaken.
Een schuine benadering leidt reflecties om, waardoor de laseroptiek wordt beschermd.
3. Optimaliseert de penetratie en de laskwaliteit
Door de hoek van de laserstraal aan te passen, wordt het focuspunt op het materiaal nauwkeurig afgesteld, wat een ideale penetratie en lasvorming bevordert en defecten zoals porositeit of onvolledige fusie minimaliseert.
4. Verbeterde manoeuvreerbaarheid en zichtbaarheid
Een verticale positie van 90° kan het zicht van de gebruiker belemmeren.
Een schuine aanpak biedt beter zicht en controle, waardoor de lasnaad soepeler kan worden gevolgd.
Waarom een hoek van 90° vermijden?
1. Hoog risico op laserreflectie.
2. Beperkt zicht en operationele moeilijkheden.
3. Verhoogde kans op defecten (bijv. porositeit, slakinsluitingen).
LaserlasmachineVereist extreme precisie en aandacht voor detail. Elke voorbereidende stap is cruciaal om te garanderen dat het eindresultaat perfect is.laskwaliteit en apparatuurveiligheid.
Bij Foster Laser hanteren we het principe "Kwaliteit voorop, details tellen". We leveren niet alleen hoogwaardige producten, maar ook producten met uitstekende prestaties.laserlasapparatuurmaar ook gestandaardiseerde, systematische oplossingen leveren.
operationele procedures, waardoor lassers complexe taken met vertrouwen kunnen aanpakken.
Kiezen voor Foster betekent meer dan alleen een machine selecteren – het betekent samenwerken met een betrouwbare en stabiele partner. Moge elke opstart met zorgvuldigheid en precisie beginnen, en moge elke lasnaad de essentie belichamen.
Professionaliteit en vertrouwen.
Geplaatst op: 27 juni 2025
