Het doel van de BCS100-kalibratie is om de relatie tussen capaciteit en afstand tussen de branderkop en het plaatmetaal nauwkeurig vast te stellen.zorgt voor stabiel, efficiënt en nauwkeurig snijden.
prestatie.
Na elke machinestart, vervanging van plaatwerk of sproeierwissel moet een nieuwe kalibratie worden uitgevoerd.
Eerste servokalibratie (F1)
Servokalibratie wordt gebruikt om de bewegingseigenschappen van de motor af te stemmen, wat de basis vormt voor nauwkeurige kalibratie van de zwevende kop en automatische hoogtevolging.
Bedieningsstappen:
1. Leg de plaat plat op de snijtafel.
2. Gebruik de software of de handcontroller om demetaallasersnijmachineGa naar een geschikte positie boven het blad.
3. Open de CNC-interface → klik op het BCS100-pictogram → selecteer F1-kalibratie.
4. Klik 1 – Servokalibratie.
Opmerking:
Tijdens de servokalibratie zal de motor kleine oscillerende bewegingen maken.
Zorg ervoor dat de Z-as zich ongeveer in het midden van zijn bewegingsbereik bevindt om overschrijding tijdens oscillatie te voorkomen.
5. Druk op de knop om de kalibratie te starten. Het systeem zal het proces automatisch voltooien.
6. Ga na afloop terug naar het vorige menu.
Servo-nulafwijking wissen (optioneel)
Als de nulpuntsafwijking van de servo onjuist lijkt:
Druk op Wissen → druk vervolgens op bevestigen → ga terug naar het vorige menu.
Tweede kalibratie met zwevende kop (F2)
Door de kalibratie van de zwevende kop wordt de correlatie tussen de sensorhoogte en de capaciteitswaarden vastgesteld, waardoor een nauwkeurige hoogtevolging tijdens het snijden wordt gegarandeerd.
Bedieningsstappen:
1. Druk op 2 om de interface voor de kalibratie van de zwevende kop te openen.
2. Gebruik de pijl naar beneden om de laserkop te laten zakken tot deze zich 1-5 mm boven het vel bevindt.
3. Zorg ervoor dat het vel stabiel en trillingsvrij blijft.
4. Druk op de knop om de kalibratie te starten.
Het geautomatiseerde kalibratieproces duurt ongeveer 10-15 seconden:
1. De drijvende kop daalt langzaam af totdat hij het plaatoppervlak detecteert.
2. Nadat de sensor het vel heeft aangeraakt, wordt deze iets opgetild om de stabiliteit van de sensor te controleren.
3. Vervolgens beweegt het apparaat verder omhoog over de vooraf bepaalde afstand om de gladheid van de sensor en de karakteristieke curven te beoordelen.
4. Druk op opslaan. De hoogte-capaciteitscurve wordt vervolgens weergegeven.
Parameterbeschrijving:
Stabiliteit:Geeft de statische prestaties van het capaciteitssignaal weer. Slechte stabiliteit kan duiden op plaattrillingen of externe storingen.
Gladheid:Geeft de dynamische prestaties van de capaciteitsvariatie tijdens de kalibratie weer.
Beide parameters moeten minimaal "Gemiddeld" bereiken, terwijl "Goed" of "Uitstekend" ideaal is.
Effectieve waarde:Geeft het bereik van de capaciteitsverandering weer, van 0,5 mm boven het vel tot een verder gelegen positie.
Hogere waarden duiden op een groter detectiebereik, wat leidt tot een betere nauwkeurigheid en stabiliteit van de tracking.
Derde automatische aanpassing (F3)
De automatische aanpassing verfijnt de interne parameters om een soepelere en responsievere hoogtevolging tijdens het daadwerkelijke zagen te garanderen.
Voordat u de automatische aanpassing inschakelt, moet u ervoor zorgen dat aan de volgende voorwaarden is voldaan:
De servokalibratie is voltooid.
De machine is gehomogeniseerd en de mechanische coördinaten van de Z-as zijn correct.
De kalibratie van de drijvende kop is voltooid en functioneert naar behoren.
Een doek wordt direct onder de drijvende kop geplaatst voor het volgende doel:
Operatie:
Ga naar de interface voor automatische aanpassing → het systeem zal de parameters voor hoogteregeling automatisch verfijnen → opslaan en afsluiten na voltooiing.
Kalibratie voltooid!lasersnijderNauwkeuriger, soepeler en efficiënter.
Door alle drie de kalibratiestappen te doorlopen — Servokalibratie → Kalibratie van de zwevende kop → Automatische aanpassing — bereikt de BCS100 optimale hoogtedetectie en volgnauwkeurigheid, wat een betrouwbare snijkwaliteit garandeert.
Elke keer weer.
Geplaatst op: 14 november 2025
