Om de veiligheid en kwaliteit van het lassen te garanderen, moeten de volgende inspectie- en voorbereidingsprocedures strikt worden gevolgd vóór het opstarten en tijdens het gebruik:
I. Voorbereidingen vóór de opstart
1. Verificatie van de circuitverbinding
Controleer de aansluitingen van de voeding zorgvuldig om er zeker van te zijn dat de bedrading correct is. Dit geldt met name voor de aarddraad. Deze moet stevig vastzitten om elektrische gevaren zoals lekkage of kortsluiting te voorkomen.
Controleer of alle signaal- en besturingskabels goed zijn aangesloten om storingen in de apparatuur vanwege slecht contact te voorkomen.
2. Inspectie van de gasvoorziening
Om zuurstof effectief te isoleren en oxidatie tijdens het lassen te voorkomen, worden zeer zuivere inerte gassen (bijv. argon, helium) aanbevolen als beschermgassen.
Het gas moet olievrij, vochtvrij en droog zijn om onzuiverheden te voorkomen die de stabiliteit van de laspoel en de kwaliteit van de lasnaad in gevaar kunnen brengen.
II.LaserapparatuurOpstartcontrole
Voordat u het apparaat inschakelt, moet u ervoor zorgen dat de noodstopknop is uitgeschakeld en de veiligheidsdeur is gesloten.
Controleer na het inschakelen van de hoofdstroom het bedieningspaneel om te bevestigen dat er geen alarmen of storingsindicatoren actief zijn.
III. Inspectie van het straalpad en uitlijning van de rode straal
Observeer derode balkEmissiestatus. Activeer de rode straalindicator en controleer of er een heldere, gerichte straal is.
Wanneer geprojecteerd op het werkstuk,de rode straal moet een muntformaat vormen, scherp begrensde vlek zonder donkere vlekken, wat duidt op een onbelemmerd en helder stralenpad.
Als de rode straal wazig, verspreid of met donkere vlekken wordt weergegeven, dient u direct de lenzen schoon te maken of de uitlijning van de straal te controleren.
Controle van de positionering van de rode straal
De rode straal moet gecentreerd blijven op delasdraad Om een nauwkeurige uitlijning van het laspad te garanderen. Indien er een afwijking optreedt, pas dan de positie van de reflector of laserkop aan voor kalibratie.
Een verkeerde uitlijning kan leiden tot lasfouten, een slechte nauwkeurigheid van de verbindingen en zelfs tot structurele gebreken.
IV. Voorzorgsmaatregelen en veiligheidswaarschuwingen
Opstartwerkzaamheden mogen uitsluitend door getraind personeel worden uitgevoerd.
Draag gespecialiseerdelaserveiligheidsbriltijdens gebruik ter bescherming tegen directe of verspreide laserstraling.
Ongeautoriseerd personeel moet uit de buurt van de laserkop en het werkgebied blijven, vooral tijdens de laserstraling.
Als er abnormale geluiden, rook of alarmen optreden, stop dan onmiddellijk met werken, schakel de stroom uit en neem contact op met de technische ondersteuning.
V. Aardklem en gaszuiveringsbehandeling
Sluit de aardklem aan op de lastafel of het werkstuk om een goed elektrisch circuit te garanderen en abnormale stroomterugkoppeling te voorkomen die schade aan de apparatuur kan veroorzaken.
Spoel de aardingsschakelaar kort met gas. Waarom is deze stap nodig? Om stofophoping of spatten in de kalibratiebuis van de spuitmond te voorkomen, die de spuitmond kunnen verontreinigen of verbranden.
beschermende lens.
VI. Parameterbevestiging en -aanpassing
Controleer of de instellingen correct zijn en let daarbij op het vermogen, de oscillatiefrequentie, de oscillatieamplitude en de draadaanvoersnelheid.
Activeer de laserschakelaar terwijl u een laserveiligheidsbril draagt.
Houd het laserpistool tijdens het lassen in een hoek van 45°–60°.
Waarom een hoek van 45°–60° kiezen?
1. Verbeterde gasbescherming
Bij laserlassen wordt vaak gebruik gemaakt van een beschermgas (bijvoorbeeld argon) om oxidatie van het gesmolten materiaal te voorkomen.
Een schuine hoek zorgt voor een gelijkmatigere gasdekking, waardoor de beschermingseffectiviteit verbetert.
2. Voorkomt schade door laserreflectie
Bij sterk reflecterende materialen (bijvoorbeeld aluminium, koper) vergroot een verticale straal van 90° het risico dat de laser terugkaatst in het optische systeem, waardoor lenzen vervuild of beschadigd kunnen raken.
Een hoekige benadering leidt reflecties om en beschermt zo de laseroptiek.
3. Optimaliseert penetratie en laskwaliteit
Door de stralingshoek aan te passen, kunt u het brandpunt op het materiaal nauwkeurig afstemmen, wat de ideale penetratie en lasvorming bevordert en tegelijkertijd fouten zoals porositeit of onvolledige versmelting tot een minimum beperkt.
4. Verbeterde wendbaarheid en zichtbaarheid
Een verticale positie van 90° kan het zicht van de operator belemmeren.
Een hoekige benadering biedt beter zicht en controle, waardoor het volgen van de lasnaad soepeler verloopt.
Waarom moet je een hoek van 90° vermijden?
1. Groot risico op laserreflectie.
2. Beperkt zicht en operationele moeilijkheden.
3. Grotere kans op defecten (bijv. porositeit, slakinsluiting).
Laserlasmachinevereist extreme precisie en aandacht voor detail. Elke voorbereidende stap is cruciaal om ervoor te zorgenlaskwaliteit en apparatuurveiligheid.
Bij Foster Laser hanteren we het principe 'Kwaliteit eerst, details tellen'. We leveren niet alleen hoogwaardigelaserlasapparatuurmaar ook gestandaardiseerde, systematische
operationele procedures, waardoor lassers complexe taken vol vertrouwen kunnen uitvoeren.
Kiezen voor Foster betekent meer dan alleen een machine selecteren – het betekent samenwerken met een betrouwbare en stabiele bondgenoot. Moge elke startup beginnen met nauwkeurigheid en precisie, en moge elke lasnaad...
professionaliteit en vertrouwen.
Plaatsingstijd: 27 juni 2025