一． Verwerking materialen
1 、 Metaalsoorten:
Voor dunne metalen platen, zoals roestvrij staal of koolstofstaal met een dikte van minder dan 3 mm, laag vermogenfiberlasersnijmachines(bijv. 1000W-1500W) zijn doorgaans voldoende om aan de verwerkingsbehoeften te voldoen.
Voor metaalplaten met gemiddelde dikte, doorgaans in het bereik van 3 mm – 10 mm, is een vermogensniveau van 1500 W – 3000 W geschikter. Dit vermogensbereik garandeert zowel snijefficiëntie als stabiele kwaliteit.
Bij het verwerken van dikke metalen platen, zoals platen met een dikte van meer dan 10 mm, zijn krachtige fiberlasersnijmachines (3000 W of meer) nodig om het materiaal te doordringen en een optimale snijsnelheid en -kwaliteit te bereiken.
2. Materiaalreflectiviteit:
Sommige materialen met een hoge reflectiviteit, zoals koper en aluminium, hebben een lagere absorptiesnelheid van laserenergie en vereisen daarom een hoger vermogen om effectief te snijden. Voor het snijden van koper kan bijvoorbeeld een hoger vermogen nodig zijn dan voor het snijden van koolstofstaal van dezelfde dikte.
二.Snijvereisten
1, snijsnelheid:
Als u hoge snijsnelheden heeft, moet u een vezellasersnijmachine met een hoger vermogen selecteren. Machines met een hoog vermogen kunnen snijtaken in een kortere tijd voltooien, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Een te hoge snijsnelheid kan echter de snijkwaliteit beïnvloeden, wat kan leiden tot problemen zoals slakvorming of ongelijkmatige randen. Daarom is een balans tussen snelheid en kwaliteit noodzakelijk.
2, Snijprecisie:
Voor onderdelen die een hoge snijprecisie vereisen, is de vermogensselectie ook van cruciaal belang. Over het algemeen weinig vermogenfiberlasersnijmachineskan een hogere nauwkeurigheid bereiken bij het snijden van dunne materialen, omdat het lagere vermogen resulteert in een meer geconcentreerde laserstraal en een kleinere door hitte beïnvloede zone.
Machines met een hoog vermogen kunnen bij het snijden van dikkere materialen een grotere door hitte beïnvloede zone veroorzaken vanwege de hogere energie, wat de nauwkeurigheid kan beïnvloeden. Dit kan echter tot op zekere hoogte worden verzacht door de verwerkingsparameters aan te passen.
3. Snijrandkwaliteit:
Het vermogensniveau heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de snijkant. Machines met een laag vermogen kunnen gladde randen produceren op dunne materialen, maar kunnen mogelijk niet volledig door dikkere materialen snijden of kunnen ongelijkmatige randen tot gevolg hebben.
Krachtige machines zorgen voor volledige sneden in dikke materialen, maar onjuiste parameterinstellingen kunnen leiden tot problemen zoals slakken of bramen. Daarom zijn het selecteren van het juiste vermogen en het optimaliseren van de verwerkingsparameters noodzakelijk om de kwaliteit van de snijkant te verbeteren.
三.Kostenoverwegingen
1, Apparatuurprijs:
Machines met een hoog vermogen zijn over het algemeen duurder, dus er moet rekening worden gehouden met budgetbeperkingen. Als een machine met een laag vermogen aan uw verwerkingsbehoeften kan voldoen, kan het selecteren van een machine met een lager vermogen de initiële apparatuurkosten verlagen.
2, Bedrijfskosten:
Machines met een hoog vermogen verbruiken doorgaans meer energie en kunnen hogere onderhoudskosten met zich meebrengen. Machines met een laag vermogen zijn daarentegen kosteneffectiever in termen van energieverbruik en onderhoud. Het is belangrijk om rekening te houden met de apparatuurprijs, het energieverbruik en de onderhoudskosten om de meest kosteneffectieve keuze binnen uw budget te garanderen.
Aanbevelingen van de fabrikant: Raadpleeg delasersnijmachinefabrikanten. Ze bieden vaak gedetailleerde richtlijnen en ondersteuning om u te helpen het juiste vermogen te kiezen op basis van uw specifieke toepassingen en materialen.
Posttijd: 28 september 2024